對于反應(yīng)釜電加熱器的焊接金屬材料，應(yīng)盡可能選擇低殘留的焊接材料，在選擇對接焊縫時也是如此。還應(yīng)選擇雙相結(jié)構(gòu)，尤其是鎳含量小于10%~15%的18-8系列奧氏體鋼。提高焊接抗裂性的有效途徑是使焊接成為雙相結(jié)構(gòu)。一般來說，如果焊接結(jié)構(gòu)中的總相數(shù)超過3%。當(dāng)磷含量的摩爾質(zhì)量不超過0.04%時，3%的相可以避免開裂?？梢匀コ龁蜗嚯娊Y(jié)構(gòu)，從而達到優(yōu)化結(jié)構(gòu)的效果，從而使低熔點化學(xué)品不會被分離和收集在幾個錯誤的數(shù)字上，它破壞了低熔點化學(xué)品的持續(xù)擴散，并減少了有害殘留物的影響。

鎳含量超過15%的奧氏體鋼采用電焊焊接。如果長時間在高溫下工作，電熱電抗器不宜選用兩相結(jié)構(gòu)的焊接。由于此時需要焊接的總相數(shù)，因此可以考慮抗裂性規(guī)定。例如，當(dāng)用電焊焊接2cr25ni20si2奧氏體鋼時，為了避免焊接熱裂紋，需要焊接的總相數(shù)應(yīng)大于25%~30%。不難看出，為了更好地獲得一定數(shù)量的相，必須大大減少奧氏體化元素，增加多鐵素體元素，這將導(dǎo)致焊接金屬材料成分與對接焊縫之間的匹配，并不可避免地危及對接焊縫特性的匹配。